胶圈产生龟裂的原因
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胶圈的主要作用是进行后区微牵伸与握持过渡,在使用过程中与中下罗拉同步运转,在曲率半径很小的罗拉销子上进行回转运动,内层受到挤压,外层受到拉伸屈挠,胶圈每运转24h就受到动态屈挠6800次之多,对于一个高分子材料体来讲是十分苛刻的条件,在机械变形与摩擦、加压等同时作用下,制造胶圈的高分子聚合物的结构和性能发生不可逆的变化从而导致材料的损坏,此为动态疲劳;同时,除此机械作用外,光、热氧、臭氧等非机械因素的影响也非常重要。尤其是臭氧加上动态屈挠对胶圈外层的侵蚀,是致使胶圈产生龟裂的主要原因。据不完全统计,目前国产胶圈报废或损坏的主要因素是龟裂的产生和内层严重磨损,因此,解决胶圈龟裂的发生是值得深刻研究的课题,必须加以重视。
四,防止胶圈产生早期龟裂的方法
编辑本段
传统胶圈胶料配方使用NBR/PVC并用补强,使胶圈的拉伸强度、定伸应力都有较大幅度的提高,抗静态臭氧性能得到明显改善;但对动态疲劳、臭氧侵蚀及耐气候、光、热老化等性能改善甚微;致使胶圈对棉纺厂车间的温度、湿度及臭氧等各种条件不适应,出现导纱动程之外的早期龟裂现象。随着我国高分子材料工业的迅速发展以及各大棉纺厂对胶圈使用性能要求的提高,我厂在胶圈的配方设计上大胆创新,使用NBR/PVC/第三种高分子聚合物三元共混,该配方除保持原树脂的各种特性外,还具有弹性好、压缩永久变形小、滞后损失小、强度高等特点,且因该种高分子聚合物的加入,降低PVC的用量,从而改善了胶圈加工工艺,降低胶圈的硬度,增强其弹性,有效降低了纺纱条干CV值,极大地提高了胶圈外表面耐臭氧动态侵蚀,胶圈使用寿命可长达1年以上,完全杜绝了胶圈动程外微小龟裂现象的发生。
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