铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
一、铸造铝合金的分类
据主要合金元素差异,铸造铝合金可分为四类。铝硅系合金,含有4%~13%的硅,广泛用于制造活塞等部件。铝铜合金,含铜4.5%~5.3%,强化效果最佳,适用于承受大载荷的铸件。铝镁合金,密度最小,强度最高,主要用于飞机发动机部件。铝锌系合金,通过添加硅、镁改善性能,具有“自行淬火”特性,适用于制作模型。
铸造铝合金具有良好的铸造性能和耐磨性能,热胀系数小,广泛应用于各种结构件。添加适量的铜和镁,能提高合金的力学性能和耐热性。
铸造铝合金除含有强化元素外,还必须含有足够量的共晶型元素,以确保合金有良好的流动性。目前基本的铸造铝合金有六类:AI-Cu合金、AI-Cu-Si合金、AI-Si合金、AI-Mg合金、AI-Zn-Mg合金、AI-Sn合金。
二、铸造铝合金的优缺点
铸造铝合金的优点:
1、产品质量高,表面光洁度好,强度和硬度较高,尺寸稳定,互换性好。可制造薄壁复杂的铸件,如活塞、飞机部件等。
2、生产效率高,机器生产率高,型寿命长,易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良,金属利用率高,加工量小,价格便宜,可与其他金属或非金属材料组合。
铸造铝合金的缺点:
1、氧化夹渣:多分布在铸件的上表面,可通过改进浇注系统设计和提高挡渣能力来预防。
2、气孔气泡:可通过正确掌握浇注速度和减少造型材料的发气量来预防。
3、缩松:可通过改进冒口设计和控制型砂水分来预防。
4、裂纹:可通过改进铸件结构设计和控制浇注温度来预防。
三、压铸件缺陷之气孔分析
压铸件缺陷中最常见的是气孔,可通过分析气体来源来预防。气孔主要由合金液析出气体、压铸过程中卷入气体和脱模剂分解产生气体引起。通过合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度,以及设置溢流槽和排气槽,可以有效预防气孔。
此外,选择性能好的涂料及控制喷涂量也非常重要。通过综合考虑上述因素,可以有效减少铸造铝合金的缺陷,提高产品质量。
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