磨辊磨辊技术参数的作用

齿辊表面技术特性在磨辊技术中扮演着至关重要的角色，这些特性包括齿数、齿角、齿顶平面、斜度以及两磨辊的排列、平均速度和速比等。它们对于研磨物料的粒度、流量大小、要求达到的粉碎程度有着直接影响。

齿数的多少与研磨物料的性质紧密相关。当入磨物料粒度、流量较大或要求磨出物较粗时，应选择较少的齿数。反之，则需配置较多的齿数。在其他条件相同的情况下，齿数较少时，两磨齿间的距离较大，齿沟较深，更适宜研磨颗粒较大的物料。而齿数越多时，两磨齿间的距离较小，齿沟较浅，更适宜研磨颗粒较小的物料。过度研磨颗粒大的物料会导致麦皮过碎，或流量过多时，物料中间部分研磨不充分，磨齿易磨损，从而影响产量和动力消耗。

齿角的调整对研磨过程有着显著影响。前角的减小会使剪切力增大，挤压力减小，增强物料的剪切破碎作用，提高剥刮率，使得磨下物中渣心比例提高，细粉数量减少，皮层易碎，面粉品质可能下降，但能以较低的动力消耗处理较高的物料流量。相反，前角的增大则会使剪切力减小，挤压力增大，提高皮层的稳定性，面粉品质较好，但破碎能力下降，动耗较高，处理流量较低。

齿顶平面的合理设置对于减少麸屑产生、保证磨辊运转稳定性以及延长磨辊使用寿命至关重要。新拉丝的磨齿齿顶不宜过于锋利，应根据磨齿大小留有一定的齿顶平面，以取得缓和的破碎作用，减少麸屑产生，保证磨辊拉丝后的精确圆柱形，提高运转稳定性，同时还能提高磨辊使用寿命，稳定粉路的运行状态。

磨齿的斜度是两磨辊相向转动对物料产生交叉点的关键，这一特性对于研磨效果至关重要。斜度的存在使快、慢辊的磨齿形成交叉点，对物料产生较强的剪切作用，促进皮层的破碎，提高设备的破碎能力。斜度的大小直接影响着物料在研磨区受到破碎的程度，以及皮层的破碎程度。在加工硬麦、陈麦、低水分小麦和品质要求较高的情况下，应选择较小的斜度以降低动耗；而在要求动耗较低时，则可选用较大的斜度。

磨辊的排列方式也对研磨过程产生重要影响。钝对钝排列时，快、慢辊磨齿采用大前角，对物料的挤压力大，破碎作用缓和，但动力消耗较高，适合加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整的场合。锋对锋排列时，对物料的剪切作用较强，破碎程度高，动力消耗低，适合加工软麦、高水分小麦和要求流量较高的情况。

平均速度和速比的调整对于磨粉机的性能有着直接影响。快辊和慢辊分别有不同的转速，转速越高，快慢辊的线速度就越高，其平均线速也越高。平均线速的提高使得处理的流量增大，从而提高磨粉机的产量。速比的调整则影响着物料的研磨效果，速比越大，剥刮齿数越多，物料接受剥刮的次数越多，被粉碎的程度增强，但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗随之增加。因此，速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等因素相适应。

磨辊磨齿的新旧程度也对研磨效果产生影响。新拉制的磨辊齿角较尖锐，研磨作用较强，剥刮率高，麸片易碎，颗粒状物料多，细粉少，动力消耗低，能适应较高的流量。然而，随着使用时间的增加，齿角变钝，研磨作用下降，产量降低，磨出物中麸片大，面粉多，渣粒减少，磨温升高，动力消耗增加。因此，磨齿的新旧程度将直接影响研磨效果及粉路负荷的均衡。

本文如未解决您的问题请添加抖音号：51dongshi（抖音搜索懂视），直接咨询即可。