1. 在准备阶段，GR&R分析方法要求至少三名检查员，若GR&R值低于20%，则可减少至两名。试验次数应与检查员人数相同：两人时每人测量两次，三人时每人测量三次。通常选择10个零件进行测试，这些零件应能代表整个工序的范围；如果之前的分析结果显示GR&R值较低，可减少至5个零件。
2. 在实施阶段，检查员需以随机方式对零件进行初次测量，并将结果记录在表格的第二列、第六列和第十列。之后重复测量过程，填写其他空白区域。
3. 完成测量后，计算设备变异（EV）、人员差异以及GR&R百分比是关键步骤，这些指标用于评估系统的稳定性和可靠性。
4. 判异标准基于GR&R值与零件公差的比例。如果GR&R小于零件公差的10%，则系统表现良好；在10%到20%之间，系统勉强可接受，但需考虑测量系统的重要性及改善成本；若GR&R超过20%但不超过30%，则需要权衡改进的必要性；一旦超过30%，则必须立即改进系统。
5. 在采取处置措施时，根据EV和AV（设备变异和人员差异）的占比来确定问题所在，并采取相应措施。如果EV大于AV，可能需要对量具进行维护、设计优化或夹紧/定位方法的改进；如果AV大于EV，则应关注人员培训、量具刻度的清晰度或提供辅助工具以提高一致性。
扩展资料指出，Gauge repeatability & Reproducibility（GR&R）分析是测量系统分析（MSA）中常用的方法，用于评价测量的重复性和再现性。R&R分析在6 SIGMA和QS 9000等质量管理体系中广泛应用，主要用于尺寸测量工具，但通常不适用于电子测量仪器，特别是数显仪器。正确地安排测量人员、测量样本和数据收集对于确保评价结果的准确性至关重要。
最后说明，MSA和GR&R是不同的概念。MSA是测量系统分析的简称，包括五种评价方法，通常称为五因素分析（5-STUDY），即：偏倚（BIAS）、稳定性（STABILITY）、重复性（REPEATABILITY）、再现性（REPRODUCIBILITY）和线性（LINEARITY）。
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回答时间：2025-02-10 19:34
