在制作自热米饭的过程中，首先选用标二号大米作为原料，去除糠麸后，进行精确称量，然后将其放入米槽中浸泡。浸泡过程中，水量需覆盖大米10厘米，持续时间约为半小时。浸泡完毕，大米连同浸泡水一同倒入箩筐内，边倒入边搅拌，并用清水彻底冲洗。清洗后的米在箩筐中静置2至4小时，确保多余的水分被沥干，使含水量降至30%以下。接着，使用磨粉机将米磨成干磨粉，并通过50目振动筛过筛，干磨粉被送入盛粉槽，停留时间超过半小时，以便水分均匀分布。
在蒸煮成型阶段，将过筛后的干磨粉按每40公斤一批称重，倒入搅拌蒸煮桶中。根据干磨粉的实际含水量调整需添加的水量，确保粉料含水量达到38%。启动搅拌机使粉料与水充分混合，随后通入蒸汽蒸煮4至5分钟。完成蒸煮后，进行挤压成型，先进行粗压再进行细压，最终挤压成直径约0.6毫米的米粉丝。挤压后的米粉带被均匀地铺展在长达10米的冷却输送带上，随后在切料台被切割成22厘米长的米粉段，并折叠成U形块，平铺于多孔铝板上，置于蒸煮柜中进行10至16分钟的蒸煮。蒸煮完成后，米粉被转移到烘房进行干燥处理。
烘房内的热风温度设定为40±2℃，风量为7425立方米/小时。米粉在烘房内经过3至5小时的干燥，直到其含水量降至11至13%。烘房完成后，米粉被推出烘房，先进行感官检验。如有不符要求的米粉被选出并进行降级处理，符合要求的米粉则装入塑料袋或玻璃纸中密封，以确保其品质。
接下来，化验人员将对米粉进行理化指标检测，达到标准的批次即被视为合格产品，最终被验收入库。在整个过程中，每一步骤都严格控制，以确保自热米饭的品质和口感。
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回答时间：2025-03-20 20:30
