高危工艺安全控制要求、重点监控参数及控制方案

光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺是涉及高危工艺安全控制的重点领域，针对这些领域，本文将概述其安全控制要求、重点监控参数及控制方案。

光气及光气化工艺

该工艺包含光气的制备及光气化产品的生产，主要分为气相和液相工艺。工艺危险特点包括剧毒气体泄漏易引发大面积污染和中毒事故、反应介质的燃爆危险性、副产物氯化氢的腐蚀性。重点监控工艺参数包括一氧化碳和氯气的含水量、反应釜的温度和压力、反应物质的配料比、光气进料速度等。安全控制的基本要求包括事故紧急切断阀、紧急冷却系统、反应釜温度和压力的报警联锁、局部排风设施、有毒气体回收及处理系统、自动泄压装置、自动氨或碱液喷淋装置、光气、氯气、一氧化碳的监测及超限报警、双电源供电等。在发生事故时，应立即启动自控联锁装置，切断物料，迅速冷却降温，并采取氨水、稀碱液喷淋、通风排毒等措施。

电解工艺（氯碱）

电解工艺主要通过电解盐水生产氯气、氢氧化钠、氢气等基本化学产品。危险特点包括氢气和氯气的燃爆危险性，特别是氯气中含氢量达到5%以上时的爆炸风险。电解溶液具有腐蚀性，液氯的生产、储存、运输过程中也存在泄漏风险。重点监控参数包括电解槽内液位、电流和电压、进出物料流量、可燃和有毒气体浓度、电解槽的温度和压力、原料中铵含量、氯气杂质含量等。安全控制基本要求包括电解槽的温度、压力、液位、流量报警和联锁、紧急联锁切断装置、事故状态下氯气吸收中和系统、可燃和有毒气体检测报警装置等。控制方式通常包括将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，设立联锁停车系统。

氯化工艺

氯化工艺包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等，主要涉及氯化反应的控制。危险特点包括放热反应、燃爆危险性、氯气的剧毒性和氧化性、生成物的腐蚀性、氯化反应尾气的爆炸性混合物。重点监控参数包括氯化反应釜温度和压力、搅拌速率、反应物料配比、氯化剂进料流量、冷却系统温度、压力、流量、氯气杂质含量、氯化反应尾气组成等。安全控制基本要求包括反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料比例控制和联锁、搅拌稳定控制、进料缓冲器、紧急进料切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、事故状态下氯气吸收中和系统、可燃和有毒气体检测报警装置等。控制方式通常是将温度、压力与搅拌、氯化剂流量形成联锁关系，设立紧急停车系统。

以上高危工艺的安全控制方案覆盖了设备监控、工艺参数控制、紧急处理系统、安全设施等多方面，旨在最大限度地减少事故风险，保护作业人员和环境的安全。

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