【钻头知识百科】钻头的种类及用途 钻头怎么磨好用

钻头是用于钻孔或扩孔的刀具，通常由金属制成。钻头的种类和用途多样，包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻和中心钻等。

麻花钻是最常用的孔加工工具，直径范围从0.25毫米到80毫米不等。麻花钻由工作部分和柄部组成。其切削部分具有螺旋形沟槽，能够有效引导切屑排出。麻花钻的切削部分顶角通常为118度，横刃斜角为40至60度，后角为8至20度。这些参数影响切削性能。麻花钻根据被加工材料的不同，可以修磨成不同形状，如群钻。麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种形式。

扁钻的切削部分呈铲形，结构简单，制造成本较低，但切削和排屑性能相对较差。扁钻有整体式和装配式两种结构。整体式扁钻用于加工直径较小的微孔，而装配式扁钻则用于加工较大直径的孔。

深孔钻主要用于加工孔深与孔径之比大于6的孔。深孔钻的种类包括枪钻、BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻等。此外，套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻具有3到4个刀齿，刚性比麻花钻好，主要用于扩大已有孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻有较多的刀齿，用于加工沉头螺钉的沉头孔或削平孔的外端面。

中心钻用于钻削轴类工件的中心孔，由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成。

钻头的维护保养十分重要。首先，钻头应存放在特制的包装盒中，避免振动和碰撞。使用时应即装即卸，用后放回包装盒。测量钻头直径时，应使用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃被碰伤。使用定位环时，安装深度要准确，不使用定位环时，钻头装到主轴上的伸长度要一致。

检查钻头切削刃的磨损时，应使用40倍立体显微镜。检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，确保钻孔深度一致。定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度应为钻柄直径的4到5倍。检查主轴压脚，确保其接触面水平且与主轴垂直。确保钻床吸尘效果良好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦。

在钻孔时，要确保工件固定牢靠，特别是薄板和大型工件。在钻削钢件时，应保证充分的冷却量并使用金属切削液。良好的钻杆钢性和导轨间隙能提高钻孔精度和钻头寿命。钻削时，进给量应在开始和结束时降低1/3。对于产生大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

在磨钻头时，首先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。然后，将钻头轴线与砂轮面斜出60度，从刃口往后磨后面，刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。最后，保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修，磨好后还需要注意磨一下钻头锋尖。

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