变频器过流怎么处理?

以下基本是所有可能引起过流的原因了，具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

希望对你有帮助，欢迎采纳。

1. 突然的负载变化或堵转。
[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。
2. 闭合输出接触器。
[1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。
注意：SCALAR 模式下无此限制.
3. 电机连接错误。（星角连接）
[1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。
4. 过短的斜坡时间，以至于过流控制器没有足够的控制时间。
[1]检查负载并增加斜坡时间。
5. 电机的速度或转矩振荡。
[1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。
[2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。
[3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）
[4]由过高的反馈滤波时间引起。
[5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。
[6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。
6. 输出短路：损坏的电机电缆或电机。
[1]检查电机和电机电缆的绝缘。
[2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。
7. 接地电网中的输出接地故障。
[1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。
8. 错误的电机和传动选型。
[1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。
[2]检查输出电流、转矩和极限字。
9. 功率因数校正电容器和浪涌吸收器。
[1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。
10. 脉冲编码器连接。
检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。
11. 不正确的电机数据。
[1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。
12. 不正确的逆变器类型。
[1] 比较传动的铭牌与软件参数。
13. RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。
[1]检查并更换光纤。
[2]检查扁平电缆。
14. 标量控制模式下的过流
[1]检查并更换电流互感器。
[2]检查输出电流、转矩和极限字。
15. 内部故障。
[1]检查并更换电流传感器。
[2]更换xINT板。
[3]确认扁平电缆是否正确连接。
[4]更换INTs 板和 xPBU 板之间的所有光纤。（并行连接的情况下）
欢迎采纳。

处理变频器过流问题，可以从以下几个方面着手：

检查负载：首先确认是否是因为负载过大导致的过流。如果是，可以尝试减少负载或增加变频器的额定功率。

检查电源电压：不稳定的电源电压也可能引发过流问题。可以使用稳压器或其他稳定电源设备来解决这个问题。

检查控制电路：控制电路故障同样可能导致过流。检查控制电路的连接是否正确，各个控制器部件是否工作正常。

检查散热系统：散热系统故障也可能导致过流。检查风扇是否工作正常，散热片是否清洁。

检查电气连接：电气连接不良有时也会导致过流故障。确保电气连接牢固，没有短路等问题。

重启变频器：有时候，简单的重启操作就能解决过流问题。可以将变频器断电一段时间后重新启动。

调整参数设置：如果以上方法都无法解决过流问题，可以尝试调整变频器的参数设置，如加大过流保护值等。

如果问题较为复杂或不确定如何处理，建议寻求专业工程师或技术人员的帮助。

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