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回答时间：2025-01-13 22:39
6S精益管理是一种全面的工厂和企业管理体系，主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKEI)和安全(SAFETY)六个环节。这五个环节最初源于日本，因其日语发音首字母均为"S"，故统称为5S。后来，考虑到工厂安全的重要性，将安全纳入其中，形成了6S。
“整理”是区分工作场所内真正需要和不需要的物品，将多余、无用的工具、材料、半成品等移除，只保留必要的物品，并进行分类管理，营造整洁的工作环境，提高工作效率。
“整顿”则是对必需品进行定量、定位并标识，确保它们在需要时能迅速找到，从而避免因寻找物品而浪费时间。
“清扫”不仅包括工作场所的清洁，还包括设备的维护，目的是保持无尘无污，同时通过目视、触摸等方式发现并改进潜在问题。
“清洁”是维持整理、整顿和清扫后的状态，并深入查找问题根源，如寻找脏污源头、设备漏油点等，确保工作环境的持续优化。
“素养”强调全员参与，通过制定标准和养成习惯，确保每个人都能遵守，共同维护整洁的工作环境。
“安全”是6S中不可或缺的部分，关注工作场所潜在的危险源，如地面油污、安全通道堵塞等，以预防和消除安全事故的发生。
6S精益管理的核心在于提升工作环境的透明度和人员操作的规范化，从而提高工作效率和安全性，确保每位员工都能在明确、有序的环境中高效工作。
扩展资料
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
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