冷温挤压是一种金属塑性加工技术,其原理是通过迫使金属块料产生塑性流动,通过凸模与凹模之间的间隙或凹模出口来制造空心或断面比毛坯断面要小的零件。根据是否对毛坯进行加热,可以将此工艺分为冷挤压和温挤压。
冷挤压是指在不加热毛坯的情况下进行的挤压,其特点是无切屑、少切屑,是一种先进的金属塑性加工工艺。温挤压则是将毛坯加热至再结晶温度以下进行挤压,同样具有少无切屑的优点。
冷温挤压的分类主要有以下几种:正挤压、反挤压、复合挤压和减径挤压。其中,正挤压和反挤压主要根据金属流动方向与凸模运动方向的关系进行分类;复合挤压则指金属流动方向部分与凸模运动方向一致,部分相反的情况;减径挤压是一种变形程度较小的特殊正挤压法,用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件或深孔杯形件的修整工序。
冷挤压的主要矛盾在于变形抗力较高,这导致了模具易磨损、设备要求较高(吨位大、强度高、刚度好、精度高、具有可靠的保险装置)等问题。为解决这些问题,需要采取各种技术措施,降低材料的变形抗力并提高模具的承受能力。
冷挤压和温挤压相比,冷挤压在尺寸和材料范围上有一定限制,而温挤压则能降低变形抗力,减小压力机吨位,延长模具寿命,同时在低温范围内加热可以减少氧化、脱碳的可能性,提高产品的机械性能。温挤压还可以采用大的变形量,减少工序数目,降低模具费用,并可以采用通用锻压设备,使加工费用相对较低。然而,温挤压在采用润滑剂、积累实际数据和解决技术问题方面仍有待改进。
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比,可以节材30%~50%,节能40%~80%而且能够提高锻件质量,改善作业环境。
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