在确保脱硫塔正常运行的过程中，仔细分析导致塔堵的根本原因至关重要。如果问题是源于设备设计或安装上的缺陷，应当寻找机会进行技术改造。例如，脱硫塔中填料的装填和选择应该按照三层装填进行，每层高度在5-6米之间，填料总高度控制在15-18米范围内。推荐使用散装聚丙烯填料，直径在50-70毫米之间，下层填料应选用较大规格以减少堵塞的可能性。同时，气液分布器、再分布器和除沫器的设计应合理，确保气液接触面积适宜。
此外，填料托架通常采用驼峰板结构，但部分企业曾遇到驼峰堵塞的问题，严重时甚至需要停车清理填料。建议将驼峰板改为格子板以改善这一状况。氧化再生槽内应设置1-2层分布板，孔板的作用在于气液混合物通过时能进一步混合搅动，提高再生效率。孔径不宜过大，否则会减弱混合搅动的效果。
确保检修质量同样重要，在塔内填料被扒出后，应对塔内进行全面检查，发现问题及时处理。严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力一般应在0.40-0.45兆帕之间，液位应保持稳定，避免大幅度波动导致沉淀物泛起带入塔内。控制好再生温度，过高会导致副反应加快，产生副盐结晶，造成堵塔。
保证足够的循环量和喷淋密度，有助于冲刷附着在填料表面的积硫，减少生产时不宜频繁调节循环量，而是通过降低溶液总碱度来解决。重视熔硫回收及加工过程，确保熔硫残液经过逐级沉淀、过滤、冷却、氧化处理，并清除杂质后返回系统。选择高质量的催化剂，因其独特的化学结构具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中能够释放出活性氧，迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，提高脱硫效率。
针对塔堵后阻力上升、出塔气体带液的现象，可以加大循环量来冲塔。另外，在液相中加入适量植物油可以清除塔内沉积的硫泡及积硫，通常一次加入量在200-300毫升之间。但加入量过多会降低脱硫效率，因为植物油是一种高分子有机化合物，会抑制再生系统单质硫的浮选。需注意，在使用植物油清洗塔期间，硫泡量会显著增加，应加强再生槽硫泡的浮选，确保正常溢流，同时加强熔硫回收工作。
综上所述，塔堵的原因多种多样，出现塔阻上升时，必须认真分析并找出具体原因，采取相应措施才能彻底解决问题。
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回答时间：2025-03-22 03:59
