箱体零件的结构材料是什么？

问题一：箱体零件的材料大多采用铸铁,其常用的毛坯形式为? 箱体机架类零件的毛坯选择 一般都采用铸铁，最常见的毛坯是砂型铸造的铸件。 单件小批生产、新产品试制或结构尺寸很大时，也可采用钢板焊接毛坯。
1.带轮的毛坯选择 对于中小带轮多采用HT150制造，其毛坯一般采用砂型铸造，生产批量较小时用手工造型；生产批量较大时可采用机器造型；对于结构尺寸很大的带轮， 为减轻重量可采用钢板焊接毛坯。
2.链轮的毛坯选择大多使用钢材，最常用的为锻件。单件小批生产 采用自由锻；生产批量较大时使用模锻；对于新产品 试制或修配件，可使用型材；对于齿数大于50的从动链轮也可采用强度高于HT150的铸铁，采用砂型铸造， 造型方法视生产批量决定。
3.圆柱齿轮的毛坯选择 对于钢制齿轮，如果尺寸较小且性能要求不高， 可直接采用热轧棒料，除此之外，一般都采用锻造毛坯。生产批量较小或尺寸较大的齿轮采用自由锻造； 生产批量较大的中小尺寸的齿轮采用模锻。对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢毛坯或焊接组合毛坯。

问题二：箱体类零件的材质分类有几种？分别是什么？ 知道的帮忙告诉下，谢谢.. 最好能详细点. 一般采用铸铁；
牌号HT200~HT400
单件有时采取钢板焊接
特定条件，如飞机上用铝镁合金
在具体的话，查下金属材料手册吧

问题三：箱体类零件用什么机床加工？？？？ 要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床，有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等，齿轮箱的技术要求相对要高点，主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面；防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度（表面粗糙度）。一般采用设备为数控镗铣床、铣镗床及精度较高的卧式镗床（带回转工作台） 查看原帖>>

问题四：减速机箱体材料 虽然图纸上都是HT200，但实际生产不一定符合。

问题五：橱柜箱体用什么材料好 整体橱柜发展到今天已走入寻常百姓家，也成为普通家庭不可或缺的一道风景线。整体橱柜主要包括柜体、面板（门板）、台面、五金几个部分。橱柜材料种类很多，价格各异。如何才能买到自己喜欢的橱柜，如何让设计合理美观又实用，如何避免购买中的陷阱，那就要做好其中的功课。
下面把整体橱柜逐一拆分讲述：

一、柜体。
柜体绝大多数都是采用刨花板，极少部分是使用中密度板。刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制成板，其防水性能优于中密度板，是目前厨柜柜体的主要材料。
刨花板分类：
根据用途分：分为A类刨花板和B类刨花板；
根据刨花板结构分：a.单层结构刨花板；b.三层结构刨花板；c.渐变结构刨花板；d.定向刨花板；e.华夫刨花板；f.模压刨花板；
根据表面状况分：未饰面刨花板：a.砂光刨花板；b.未砂光刨花板。饰面刨花板：a.浸渍纸饰面刨花板；b.装饰层压板饰面刨花板；c.单板饰面刨花板；d.表面涂饰刨花板；e. PVC饰面刨花板等；
标准的柜体材料采用三聚氢氨刨花板（包括进口厨柜）。三聚氢氨刨花板主要材料是把天然原木裁切，粉碎有规格的小状，加上环保胶水，经高温，高压精制而成。三聚氢胺板就是在素板上加色纸经过600℃高温压制而成，中国环保标准100mg≥40克。欧洲最低标准是E-1级，100mg≥10以下，E-O级标准是100毫克≥3以下，超E-O是没有甲醛。 国内生产厂家用的是多的就是吉林森工集团露水河刨花板,其质量通过欧洲E-1级标准，≤8毫克/100克干板，（*优等品）。
露水河刨花板的特点：
a.注重环保，采用高科技环保胶水配方，生产符合欧洲标准的E1级和防潮环保基材。
b.采用精美装饰纸，花色精美、具有纹理清晰、日晒不褪色等特点；
爱家/格板EGGER刨花板的特点：
取材选自生长在欧洲*寒带的针叶数种。为使板材有良好的物理性能和再加工性，加工过程中掺合一小部分的锯木屑。刨花板克服了天然木材的缺点，具有不易变形和稳定的物理性能。所以，刨花板是一种把天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具生产和使用的板材。 爱家板表面平整、不易变形。也是一种绿色环保产品，外形和功能的和谐统一才能使产品的优良品质得到完美的体现。
中密度板
是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，密度板由于质软耐冲击，容易再加工。耐潮湿性能较差。平整度较好、通常用于板式家具、办公家具较多。由于中密度板紧固后容易松动，松动后再紧固强度不足。由于中密度平整度好，用于门板和台面板比较合适。用于箱体板时，在组装紧固过程中，受到一定的局限。
需要注意的是板的厚度，大部分是16mm的，当然也有18mm的，越厚越贵。很多人只是在意门板和台面，其实这里也是有花样的，广告上是18mm的板，签合同换成16mm的。很多人没有注意。柜体实际质量要考虑：1.板材，2厚度，3封边。封边很重要，越厚越好越耐用，泡花板里面的甲醛才不会挥发出来。
二、面板（或门板）
门板厚度一般为18MM，材料也有很多种。
1、实木板
具有回归自然，返朴归真的效果，花边角处理和漆的色泽对工艺要求较高，可较好表达古典风格。需要注意的是所谓的实木板并非整体均为实木。其门框为实木，以樱桃木色、胡桃木色、橡木色为主。门芯为中密度板贴实木皮，一般在实木表面做凹凸造型，外喷漆，从而保持了原木色且造型优美。这样可以保证实木的特殊视觉效果，边框与芯板组合又可以保证门板强......>>

问题六：主要零件（齿轮、轴、箱体）一般采用什么材料 我们一向使用45钢做轴类零件，过后再采用调质处理，感谢采纳

问题七：箱体类零件加工的主要技术要求有哪些 精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；
平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；
孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度。

问题八：箱体类零件的结构特点及主要技术要求有哪些 结构特点
箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图8－1a、b、d所示和分离式箱体，如图8－1c所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%。
主要技术要求
1.主要平面的形状精度和表面粗糙度
箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。
一般箱体主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。
2.孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度
箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为it6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为it7～it6，表面粗糙度值为ra2.5～0.63μm。
3.主要孔和平面相互位置精度
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.12～0.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1~0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.04～0.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.1~0.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.1～0.04mm。

问题九：箱体零件的主要加工表面有哪些方面 箱体零件的主要加工表面有
（1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
（2）箱体各轴承孔的相互位置情况
（3）箱体主要平面的精度

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