生产现场管理是任何一家生产型企业都高度重视的问题，然而中国企业的很多现场管理人员，他们的管理水平往往停留在不能不断超越的层面上，甚至很多企业的车间主任及班组长人员对6S生产现场管理模式还一无所知。当然，企业现场管理没有最好的模式，但是能推行6S管理的企业往往在激烈的竞争中走在前面，这就应证了那句话----生产现场就等于销售市场。缺少一个干净、整洁、高效的生产现场的企业很难长久的立足于市场，为此懂得如何管理好现场是每位管理者必须要熟知和掌握的。
作为企业生产现场的管理者，效率化是管理生产线的第一步骤，而能做到效率化管理者必须了解并与现场保持密切的接触。故而一名管理者只有掌握了五种现场管理的金科玉律并严格遵守，才能不断完善生产管理。
1、 当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、 检查现物（有关的物件）。
3、 当场采取暂行处理的措施。
4、 发掘真正的原因并将它排出。
5、 标准化以防止再次发生。
根据上述五条的要求，如果管理者能做好就基本具备了生产现场管理的资质。生产现场管理的五种要素是：人、机、料、法、环。五种要素的综合管理便形成了有效的现场管理，为此身为车间主任及班组长人员，需要在现场每当出现问题或异常状况时，管理者应该到现场去检查现物。在现场对现物检查时，要重复的问自己“为什么？……”并且运用一般常识或低成本的方法，就能确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。
发现了问题才能知道改善问题的方法是什么？改善的前提是从确定问题开始的，一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。车间主任和班组长的工作之一，就是要学会巡视生产现场，而且依照现场和现物来确定问题。因此生产管理者学会现场现物管理的原则，通常可以解决很多问题。其实解决现场的问题最好方法就是好好呆在现场仔细观察现场和现物，而且下定决心找出解决问题的真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。
总而言之，发现现场原因的最有效方法就是持续地问“为什么？……”直到找到问题的原因在哪里为止。只要具备了这种解决问题的精神，没有什么事情是解决不了的，这一过程有时亦称“问五次为什么”，因为问了五次为什么？就很有发掘问题的机会。
问题一旦发生了，班组长和管理层就必须去解决，并且确定不会再因为同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须标准化，接着就要进行“标准化（S）”-----执行（D）-----检查（C）-----处置（A）的循环，否则，班组长和管理阶层就会整天忙于救火的工作。
综上所述，当现场发生问题时，首先必须依照现场现物的原则，详细观察问题。其次，必须找出问题的原因。最后，再确定解决问题的方式有效果之后，就必须将新的工作程序予以标准化。在这种模式下，任何异常就会衍生出改善的主主题，这一主题最终会导致引入新的标准或是提高现有的标准。标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。
参考资料：中旭商学院
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回答时间：2024-05-18 01:35
