工业氯化铵就是干铵,农业氯化铵就是湿铵。
一、制备方法不同
1、工业氯化铵:将粗品氯化铵加入溶解器,通人蒸汽溶解,经过滤,将滤液冷却结晶、离心分离、干燥,制得工业氯化铵成品。
2、农业氯化铵:氯化氢气体从湍流吸收塔的底部通入,与塔顶喷淋的循环母液接触,生成饱和氯化氢的氯化铵母液流入反应器,与通入氨气进行中和反应,生成氯化铵饱和溶液。
二、特点不同
1、工业氯化铵:是一种强电解质,溶于水电离出铵根离子和氯离子,氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。无气味。味咸凉而微苦。
2、农业氯化铵:易溶于水,微溶于乙醇,溶于液氨,不溶于丙酮和乙醚。盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度。
三、储运方法不同
1、工业氯化铵:应储存在阴凉、通风、干燥的库房内,注意防潮。
2、农业氯化铵:避免与酸类、碱类物质共储混运。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要小心轻放,防止包装破损。失火时,可用水、沙土、二氧化碳灭火器扑救。
参考资料来源:百度百科-氯化铵
参考资料来源:百度百科-工业氯化铵
干铵和湿铵的区别是制造的方法是不同的,它们其实都含有相同的物质,都是氯化铵晶体。两种制造方法分别是干法制造氯化铵晶体和湿法制造氯化铵晶体。它们的制造方法辨别如下:
干法粉状氯化铵造粒
按照氯化铵产品国家标准要求,干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下,并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求,大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品,并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒。
工艺流程:成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带,经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机,粉料经对辊挤压,粉碎机粉碎,筛分机筛分后,成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。
该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率,所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60~80℃ 储存至30~40℃ , 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10~20h会出现结块现象,堵塞投料口,其生产过程投料工序增加了生产成本,该工艺路线成粒率低、粉料多。
2. 湿氯化铵造粒
该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后, 采用HR-500N双级离心机,湿铵水分<5%,湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是:
1)省掉干燥工序,省掉搅拌机、混合器,节省能源。
2)流程简化,节省投资。
3)产品成型率高,粉料少。
原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%~6%, 试验造粒效果很好,如采用HR-500N双级离心机,湿铵水分4%~5%,省掉干燥工序, 其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大,需要取得客户的理解。
3 . 造粒生产装置综合利用设计合理化
在设计氯化铵造粒生产装置时,同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施,根据市场需求调 整产品结构,满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要,节省一次性设备投资,综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑, 实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。
另外,工业用氯化铵含有杂质的量比较少,农业用氯化铵它的杂质更多一些,多是其它的化学肥料的混合。
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