上海天锦讲解加气块设备在生产过程中常出现的损伤，大多都出现在进行切割的前后，损伤的原因也有很多种，发生损伤的大小将直接影响产品的质量和产量。以下是加气块坯体切割后常见的几种损伤。
一、坍塌：加气块设备生产中，坍塌的主要原因是坯体强度过低，在完成切割后的吊运过程中，经受不起晃动和振动所造成。地翻型切割机由于底板变形，使切割后的坯体，在翻回时不能完全与底板接触而造成冲击和倾斜，使坯体受到损伤.这是采用地面翻转工艺致命的缺点。上海天锦机械有限公司生产的加气块设备引进德国先进工艺，采用空中翻转工艺,自动化程序高,成品率高.
二、酥松：切割后坯体出现酥松一般在完成蒸压养护后才能发现，但原因却是在切割后对坯体的管理上，当坯体完成切割后等待入釜的过程中，会大量散失掉水份，使水热合成反应不能正反进行，因此，加气块设备在完成切割后，应尽快进釜。在编组等待过程中也避免水份大量散失.这是由于原料的配比问题，建议在每次检验中检验员要高质量地检验各种原料的成份，合理地配备各种原料，这样才能保证加气块不酥松.
三、裂纹：在加气块设备生产过程中，有时候会发生这样的情况：坯体在切割时并没有出现裂纹，但切割后却逐渐出现了裂纹，一般来说，这不是切割所造成，而是坯体温度过高引起的。因为，坯体温度过高时，切割缝增加了坯体的散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，自然会产生裂纹，避免这种热应变裂纹的方法是降低坯体内部温度或者切割后对坯体进行适当的保温。
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回答时间：2024-03-29 21:03
