1. 准确划线：在钻孔之前，确保理解图样要求并加工好工件的基准面。通常，基准平面的平面度应小于或等于0.04毫米，而相邻基准之间的垂直度应小于或等于0.04毫米。根据钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺准确地划出孔位十字中心线。线条越细，精度越高，且需要保持清晰。
2. 划检验方格或检验圆：在划线并确保其合格后，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆。这些作为试钻时的检查线，有助于在钻孔过程中检查和调整钻孔位置。通常，可划出几个大小不一的方格或圆，其中小方格或圆略大于钻头的横刃，大方格或圆则略大于钻头直径。
3. 打样冲眼：在相应的检验方格或检验圆上认真打样冲眼。首先打一个小点，然后从十字中心线的不同方向检查样冲眼是否准确落在交叉点上。最后，用力将样冲眼打正、打圆、打大，以确保准确落钻定心。
4. 装夹：清洁机床台面、夹具表面和工件基准面，然后将工件夹紧。确保装夹平稳、牢固，便于观察和测量。注意选择合适的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5. 试钻：在钻孔前，先试钻以使钻头横刃对准孔中心样冲眼，并钻出一个浅坑。目测浅坑位置是否正确，并不断纠偏，确保浅坑与检验圆同轴。如果位置偏离较小，可在起钻的同时轻轻推移工件，以逐步校正。注意：修正偏离必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果无法完成，可在条件允许的情况下在背面重新划线，并重复上述操作。
6. 钻孔：当试钻满足钻孔位置的精度要求后，可以开始钻孔。手动进给时，确保进给力量不会使钻头弯曲，以免孔轴线歪斜。当钻头即将钻透时，手动进给的力量必须减小，防止进给量突然增大，造成钻头断裂或工件随钻头转动引发事故。
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回答时间：2024-04-29 13:36
