三辊研磨机主要由三个滚筒构成,这些滚筒安装在铁制机架上,保持在一条直线上。其设计允许水平安装或轻微倾斜。通过水平三根辊筒的表面相互挤压和不同速度的摩擦,达到研磨效果。钢质滚筒可以中空,并进行冷却水通入。物料在中辊和后辊间加入。因三个滚筒的旋转方向不同(转速从后向前依次增大),产生良好的研磨作用。物料经研磨后,由前辊前面的刮刀刮下。
三辊研磨机的辊筒通常由冷硬合金铸铁离心铸造而成,表面硬度达到HS70°以上。辊筒圆径经过高精密研磨,精确细腻,能将物料研磨至15μm左右,以生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、SM315、SM260型适用于批量生产,而SM160、SM120、SM65型适用于小批量或实验室用途。
在使用前,需进行准备工作:检查各部件位置与锁紧是否正常,按图示点注入润滑油,接通电源。然后调节前后左右手轮,观察轧辊连动是否正常。清除辊面脏物,用软纸或干净棉纱擦拭,松开挡料板捏手。调整前、后辊与中辊间隙为0.5毫米,启动电源空转1-2分钟。
在工作过程中,需启动运转后,调节中、后两辊间隙为0.3毫米,压紧挡料板,适当加入浆料,目测着色深度,微调后辊,确保着色均匀覆盖于轧辊上,锁紧固定螺母。双手同时调节前辊手轮,使前辊缓慢接触中辊,当表面着色均匀后,锁紧固定螺母。调节出料板角度,适当轻压于辊面上,使浆料均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度,继续微调前后辊,直至成品粒度达到预期要求。前后应及时退回料板刮刀。
工作结束后,需清除涂料,及时清洗,擦试轧辊及有关部件,松开刮刀和挡料板,涂少量机油,然后覆盖蜡纸保护。
使用时需注意以下事项:轧辊表面严禁碰磕、划伤,严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。轧辊工作温度范围为普通型的-5℃至100℃,加热型的20℃至220℃。辊与辊在正常工作时间内的间隙范围参考为:中、后辊间隙:0.02~0.25毫米,中、前辊间隙:0.01~0.25毫米。挡板的峰角严禁碰伤,调整时与轧辊面接触压力要适当,如接触不匀,有溢料现象,可通过刮修挡板圆弧面解决。
三辊研磨机简称三辊机,三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
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