产品覆膜出现气泡的问题，可以通过多种方式进行解决。首先，如果印刷墨层未干透，可以先进行热压处理，然后再上胶，或者推迟覆膜时间，确保墨层充分干燥。其次，如果印刷墨层过厚，可以适当增加粘合剂的涂布量，提高施加的压力和复合温度，以确保粘合剂能够更好地附着。此外，如果复合辊的表面温度过高，可以通过风冷或关闭电热丝等方式进行降温，以降低复合辊的温度。
另外，覆膜干燥温度过高也会导致粘合剂表面结皮而产生气泡，这时应适当降低干燥温度。如果薄膜存在皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边，可通过调整张力大小或更换合格的薄膜来解决。粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少也会引起气泡，此时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。如果施压辊压力太小，会导致整个印品表面出现气泡，这时应适当加大施压辊的压力。
覆膜时，如果两张纸的搭接处有气泡，这通常发生在厚纸覆膜过程中。可以通过调整印刷品叼口大小来解决，如印刷品叼口大时，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；而叼口小时，则可适当拉开两张纸的距离，但注意拉开的距离不宜过大，否则覆膜产品分切后会出现尾膜。印刷品的荷叶边也是产生气泡的原因之一，因为印刷品叠放时边缘区域吸湿严重，导致覆膜施压后会变平，离开施压辊后恢复原状。解决办法是对出现荷叶边的印刷品进行加湿或散开晾干。
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回答时间：2025-01-27 00:19
