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回答时间：2025-03-17 23:06
电涡流位移传感器在应用中，被测体的特性对其工作性能有着显著影响。首要的是材料性质，导磁材料如钢类，由于磁效应的叠加，会削弱涡流效应，导致传感器灵敏度降低。相比之下，弱导磁材料如铜、铝等，涡流效应较强，传感器的感应灵敏度较高。
其次，被测体的表面平整度也至关重要。不规则表面会引入额外的测量误差，理想的表面应平整光滑，无凸起、洞眼等缺陷。振动测量中，表面粗糙度建议控制在0.4um～0.8um；位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。
磁效应对传感器的影响主要源于表面残磁。加工过程中的残磁、硬度不均匀等因素都可能干扰电涡流效应，影响测量结果，特别是振动测量时，过大的残磁可能导致波形变形。
被测体表面的镀层，作为材料的附加层，会改变传感器的灵敏度。镀层材质和厚度的不同，会带来微小的灵敏度变化。
最后，被测体的尺寸和厚度对传感器的性能也有影响。探头线圈产生的磁场范围和涡流场对被测体的大小有要求，尺寸过小会降低灵敏度。一般建议，平面被测体直径应大于探头头部直径的1.5倍以上，圆轴被测体直径需大于探头直径的3倍。如果被测体过薄，电涡流作用减弱，会降低传感器的灵敏度，通常需要厚度至少0.1mm以上的导磁材料和0.05mm以上的弱导磁材料。
实验表明，当被测体尺寸与探头相当时，灵敏度会显著下降，约为正常值的72%。因此，充分考虑这些因素是保证电涡流位移传感器准确测量的关键。
电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高等优点，在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。
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