攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中制造出内螺纹，在机械作业中对工件功能面进行螺纹攻丝是一种常见的工艺方法。但可能因螺纹精度较差，往往可能会导致一批工件的报废，给企业带来很大的经济损失和资源浪费。下面简单介绍下螺纹攻丝的质量控制方法有哪些：
一、螺纹工艺方法
对工件功能面进行螺纹攻丝，常用方法有两种：①手工攻丝，②机攻攻丝，两种方法各有利弊。
（1）手动攻丝的特点是：精度高，质量有保证，但针对的是单件、小批量的攻丝，攻丝过程中易断丝锥。
（2）机攻攻丝的特点是：适合批量攻丝，但易出现螺纹精度不高，且机攻易出现批量报废等问题。
二、攻丝工艺过程控制
（1）针对长螺纹攻丝问题，在攻丝切削过程中增大零件润滑性能，采取含有硫化添加剂的专用攻丝油以减小低速切削时的摩擦阻力，防止丝锥断裂。
（2）工装夹具使用三爪卡盘定位夹紧工件，以零件的小头圆柱面与端面为定位夹紧面，不使用夹具攻丝。
（3）小圆柱面与端面定位精度已有保证，采用这样的定位方法，保证了工件攻丝过程中的稳定性。
（4）工件零件材料为中低碳钢时切削性能是优良的，但易出现局部硬点。所以应加强毛坯件的入场检验。
（5）控制上工步的螺纹底孔直径尺寸与粗糙度，底孔直径尺寸控制在上公差之内以减小摩擦阻力，同时给出适当的底孔深度尺寸保证足够的容屑空间。
（6）控制机床设备运行状况良好，尤其是机器定深度机构尺寸零件的调整，必须保证攻丝机易出故障的定位机构状况良好。
三、物料的选取控制
（1）检验螺纹是否合格可以采用螺钉和通止规，对精度要求高的零件要采用螺纹止规与通规检验螺纹的综合误差。
（2）由于零件的螺纹攻丝，不是车工、铣工的自制刀具攻丝，而是通过采购合格的丝锥。故只要是在数量内使用，就不容易出现螺纹中径超差问题。
（3）底孔直径与深度也是检查的一个内容，底孔是用通规、止规控制，深度也有深度量规控制。
（4）原材料方面，如果钳工手工钻孔后，没有出现材料有硬点，则可以保证材料是满足质量要求。
（5）攻丝油的使用必须符合工艺要求，为了减少质量问题应当避免使用机械油、非标油、再生油、植物油等。
以上就是螺纹攻丝控制质量的方法，通过对质量控制的分析，在保证产品工艺、产品材料、设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证质量的关键。
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回答时间：2024-05-16 20:47
