操作数控折弯机主要包括以下步骤:接通电源、测试行程、选择槽口、编程与试折、正式运行。
首先,接通电源是启动数控折弯机的第一步。在折弯机的控制面板上打开电源开关,并启动油泵。当油泵成功启动并发出转动声音时,表示折弯机已准备好进行工作。
接下来,进行行程测试以确保折弯机能够正常完成工作任务。这一步是调整上模下行至最底部时,确保其与下模之间留有一个板材厚度的间隙。这样做可以避免对折弯机的模具造成损害,并延长其使用周期。行程调节既可以通过自动调节完成,也可以根据需要进行手动调节。
选择合适的槽口是折弯过程中的关键环节。根据板材的厚度和切割标准,通常选择板材厚度的8-10倍宽度的槽口。例如,折弯5毫米的板料时,应选择40毫米或50毫米大小的槽口。不同机器之间可能有所区别,因此需要根据具体机器的要求进行选择。
编程与试折是数控折弯机操作中的重要步骤。根据折弯顺序和尺寸要求,通过数控系统进行程序编排。编程时可以选择角度输入或深度输入等不同的输入方法,并根据需要输入折弯尺寸、速度、时间等参数。完成编程后,进行产品试折以检查折弯效果是否符合要求。试折品经检查无误后,即可进行批量生产。
最后,在正式运行过程中,需要严格遵守操作规程和安全规定。操作人员应熟悉操作手册中的相关程序和步骤,并确保所有量检具和运动零件处于良好状态。在操作过程中,应避免操作不正确的开关和按钮,并确保机床完全停止运转后再进行装卸工件等操作。同时,要注意保持工作区域的整洁和安全,禁止闲杂人员在折弯区域逗留。
通过遵循以上步骤和注意事项,可以确保数控折弯机的正常运行和高效生产。
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